“降氣耗”突破經營“瓶頸”
設備人員對照系統(tǒng)圖認真核查繼保設備，提高可靠性
退AGC、提升負荷、退CCS，注意監(jiān)視高壓汽包水位、熱網加熱器水位、汽機振動以及各項參數……1月11日隨著一條條指令的下達，該廠一拖一機組轉背壓操作圓滿成功。發(fā)電機組背壓運行減少了汽機冷端損失，效率最高，在增加供熱量的同時為降低發(fā)電氣耗、增收節(jié)支、提升企業(yè)盈利空間奠定了堅實的基礎。
該廠認真貫徹落實公司各項要求部署，把降氣耗作為企業(yè)節(jié)能降耗和達設計值工作的“重頭戲”，致力于開展“有實質內容、有實在突破、有實際效果”的“三實”達設計值活動，著力加強生產運行成本管理，不斷提升機組效率和經濟效益。
一方面以實現(xiàn)“全員節(jié)約、精準對標”為出發(fā)點和落腳點，強化全員成本管控意識，落實各級成本控制責任，全方位壓縮生產、經營、管理各環(huán)節(jié)無實效支出，有效運用對標工具，深層次挖潛增效。在全面對標的基礎上，抓住對標核心和關鍵點，把燃機9大類指標體系、采購與物資對標管理等內容納入到全面對標體系中，進一步明確“和誰對、對什么、怎么對”，著力構建對標找差距、對標攻難點、對標嚴考核、對標抓提升、對標創(chuàng)一流的高效工作機制，確保各項指標與歷史相比要明顯提升，與區(qū)域先進相比所處排位要快速提升，能達設計值的指標數要大幅增加。另一方面進一步深化指標管理，以“控制小指標、確保大指標”為綱，以降低氣耗和廠用電率為核心，積極深化機組啟停、工況調整、供熱優(yōu)化等工作；著力強化指標分析、問題診斷和優(yōu)化運行的管理功能，不斷摸索負荷調整與能耗指標變化關系，優(yōu)化運行、確保安全、降本增效。
同時不斷強化向政策要效益理念，常態(tài)開展政策研究與分析，助力提質增效。4月1日,該廠收到2月份“兩個細則”考核凈收入，向政策要效益再結碩果。同時，該廠積極與電網公司溝通，主動參與啟動調峰工作,2月份二拖一機組共參與啟停調峰8次，積極爭取到非供熱期供熱和關于供熱機組供熱季減免調峰補償政策，有效提升了機組效率。
